Vídeo del producte
Descripció dels productes
|
Marca |
Nom del producte |
Model |
Pes/pc |
Número de part |
|
Eruga |
coixinet d'engranatge de gir |
390D |
1385,91 KG |
2276099 |
Detalls del producte
|
Nom del producte |
coixinet d'engranatge de gir |
|
Número de part |
2276099 |
|
Origen |
Estats Units |
|
Nom de marca |
PEDRA |
|
Model |
390D |
|
Preu |
Negociable |
|
Detalls de l'embalatge |
Embalatge estàndard d'exportació |
|
Termini de lliurament |
0-30 dies |
|
Termini de pagament |
L/C, T/T |
|
Termini de preu |
FOB, CIF, CFR |
|
Capacitat de subministrament |
50.000 unitats/mes |
|
Quantitat mínima de comanda |
1 PC |
|
Material |
Acer d'alta qualitat |
|
Tecnologia |
Mecanitzat de precisió |
|
Superfície |
Tractament Recobriment anticorrosió |
|
Duresa |
HRC 48-52 |
|
Qualitat |
Estàndard de fàbrica original |
|
-Servei postvenda |
Suport complet, servei en línia |
|
Color |
Groc Caterpillar estàndard o personalitzable |
|
Aplicació |
Excavadora |
|
Personalitzable |
incloent materials personalitzats, tractament superficial i especificacions |
Models aplicables
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Avantatges del producte

Caterpillar 390D
Especificacions:
Model de motor: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Potència neta del volant: 390 kW
Pes en funcionament: 86190 kg
Pista
Nombre de sabates - Cada costat - Tren llarg: 51
Nombre de rodets de suport - a cada costat: 3
Nombre de rodets de via - Cada costat - Tren de rodament llarg: 9
Matriu d'acer de carburació d'aliatge{0}d'alta resistència
La matriu utilitza acer de cementació d'aliatge de primera qualitat, enriquit amb elements com el crom, el níquel i el molibdè, que ofereix una força, duresa i resistència a l'impacte excepcionals, establint una base sòlida per suportar càrregues compostes substancials.
Carburació profunda i enduriment degradat
Els components clau se sotmeten a un tractament tèrmic de cementació profunda i precís, formant una capa endurida de duresa ultra-de diversos mil·límetres de profunditat a les pistes de rodadura i les superfícies de les dents de l'engranatge, mentre que el nucli conserva una gran resistència i duresa. Això aconsegueix les propietats mecàniques ideals de "superfície dura, nucli resistent", donant com a resultat una excel·lent resistència a la fatiga i una vida útil.
Tractament de duresa ultra-de superfícies crítiques
Després de la cementació i l'extinció, la pista de rodament i les superfícies d'engranatge de l'engranatge d'engranatge assoleixen una duresa extremadament alta. Combinat amb el procés de mòlta de precisió posterior, això proporciona una excel·lent resistència al desgast i una capacitat anti-esquinçament, gestionant eficaçment la fricció severa sota càrregues pesades.
Control complet de la-uniformitat del material del procés
S'implementa un estricte control metal·logràfic i del gradient de duresa durant tot el procés, des de la fosa de l'acer fins al tractament tèrmic final, assegurant una estructura uniforme del material i una qualitat lliure de-defectes. Això serveix com a garantia fonamental per al funcionament estable del coixinet i la prevenció de fallades prematures.
Procés de producció

Forja de precisió i pre{0}}tractament
Aquest coixinet d'engranatge de gir es forma mitjançant un procés de forja de matriu de precisió multi-direccional. Aquesta tècnica garanteix que el flux de gra metàl·lic segueixi de manera estricta i contínua els contorns del component, millorant així significativament la densitat del material, la continuïtat de la fibra i la resistència total-de càrrega. Després de l'operació de forja, el component se sotmet a un tractament de normalització estrictament controlat. Aquest procediment té com a objectiu homogeneïtzar l'estructura del gra i eliminar les tensions internes induïdes durant la forja, proporcionant una base d'alta-qualitat amb estabilitat dimensional i baixa tensió residual per a tots els processos de mecanitzat de precisió posteriors.
Mecanitzat de precisió CNC i conformació de perfils de dents
Tant les dents de l'engranatge com els sistemes de forats de referència de muntatge crítics es mecanitzen en una única configuració en un centre de mecanitzat CNC de diversos eixos-alt rendiment-. Aquesta estratègia de procés minimitza els errors de conversió de dades, assegurant una precisió dimensional extremadament alta i toleràncies de posició mútues entre els engranatges i les seves interfícies de muntatge. El perfil final de la dent es genera mitjançant un procés de rectificat de forma d'alta-precisió. Els engranatges resultants presenten una alta precisió del perfil de les dents i un excel·lent acabat superficial, garantint així un funcionament suau del sistema de transmissió, baixos nivells de soroll i aconseguint una distribució de càrrega ideal als flancs de les dents.


Carburació i extinció profunda en atmosfera controlada
El tractament tèrmic de cementació es realitza en un forn de cementació continu d'atmosfera controlada. Controlant amb precisió les corbes del procés per al potencial de carboni de l'atmosfera del forn, la temperatura i el temps, s'aconsegueix una capa d'enduriment carburada ideal amb la profunditat especificada i un gradient de duresa gradual a les pistes de rodament i a les superfícies de les dents de l'engranatge. Després de la cementació, l'extinció de la premsa es realitza immediatament en una premsa de trempada dedicada. Aquesta tecnologia aplica pressió controlada a les peces durant el procés de refredament d'extinció, de manera que suprimeix i corregeix al màxim la distorsió de l'extinció i assegura la precisió geomètrica de la peça.
Mòlta de precisió i inspecció completa del-procés
Després de l'extinció, les àrees clau, com ara les superfícies de la pista de treball i els plànols de muntatge/ubicació, es sotmeten a un rectificat de forma final mitjançant màquines de rectificat CNC d'alta precisió per aconseguir una precisió geomètrica de nivell de micres-i una excel·lent rugositat superficial. Tot el procés de fabricació incorpora un protocol d'inspecció de qualitat de la-cadena completa, que inclou proves no-destructives de partícules ultrasòniques/magnètiques, proves de profunditat i gradient de duresa de la caixa carburada i mesures tridimensionals integrals-. Això garanteix que tots els productes acabats estiguin lliures de defectes interns, compleixin les especificacions de duresa superficial, tinguin una desviació dimensional zero i el seu rendiment compleixi totalment les especificacions de disseny.

Precaucions d'ús
Instal·lació professional, posicionament precís
La instal·lació ha de ser realitzada per personal qualificat amb eines especials. Assegureu-vos que el coixinet de l'engranatge de gir i les superfícies de muntatge estiguin netes, planes i sense rebaves. Els cargols de subjecció s'han d'apretar pas{2}}a-en la seqüència especificada i amb el parell necessari. L'impacte directe a les vies de rodadura o engranatges està estrictament prohibit per evitar deformacions o micro-esquerdes.
Lubricació estandarditzada, neteja a fons
Només s'ha d'utilitzar el greix original o equivalent de la marca i grau especificats pel fabricant de l'equip. Assegureu-vos que els greixos i els conductes d'oli estiguin nets abans de la lubricació. Seguiu els intervals i quantitats de lubricació prescrits per evitar una lubricació o contaminació insuficients, que és fonamental per garantir la vida útil.
Eviteu la sobrecàrrega i els inicis d'impacte
Eviteu el funcionament prolongat de l'equip més enllà de la seva càrrega nominal. Sobretot durant l'arrencada-, la rotació i l'aturada, opereu el més suaument possible per reduir les càrregues d'impacte sobtat. Això és clau per prevenir la fractura de l'engranatge i les sagnies de les-etapes inicials a les pistes.
Mantenir la neteja, evitar l'entrada de contaminants
Inspeccioneu i mantingueu regularment la integritat dels segells dels coixinets. Traieu ràpidament les matèries estranyes acumulades, com ara fang, pols i deixalles al voltant dels anells de segellat per evitar que les partícules abrasives entrin a les pistes, que poden provocar un desgast accelerat.
Inspecció periòdica, ajust oportú
D'acord amb els cicles de manteniment de l'equip, inspeccioneu periòdicament les condicions d'engranatge dels engranatges, el parell de torsió dels cargols, el soroll o la vibració anormal i qualsevol fuita del segell. Si es troba un desgast anormal o un espai lliure excessiu, s'han de fer els ajustos ràpidament o consultar el personal tècnic.
Emmagatzematge estandarditzat, manteniment adequat
Els coixinets de recanvi s'han d'emmagatzemar en un ambient interior sec i net i tractar-los amb prevenció de l'oxidació. Si l'equip ha d'estar inactiu durant un període prolongat, feu girar manualment el sistema de rotació periòdicament. Abans de tornar a posar l'equip en servei, comproveu l'estat de lubricació per evitar la separació del lubricant o la corrosió localitzada a causa d'una quietud prolongada.
Seguretat del producte i garantia de qualitat
Proves rigoroses
Cada producte es sotmet a una sèrie de proves abans de sortir de la fàbrica, que inclouen la càrrega final, la vida a la fatiga i les condicions de treball dures simulades. Aquestes proves validen la fiabilitat amb dades de rendiment autèntiques.
Durabilitat i fiabilitat
Aquest coixinet d'engranatge de gir es fabrica amb acer carburat profund i processos de fabricació de precisió, amb una resistència al desgast i una resistència als impactes excepcionals. Assegura un funcionament estable-a llarg termini en condicions de treball de gran-càrrega i alta-freqüència, oferint una vida útil més llarga.
Garantia de rendiment
D'acord estrictament amb les especificacions del fabricant d'equips originals, el producte ofereix una gran capacitat de càrrega-i una transmissió de potència suau. Assegura una perfecta compatibilitat amb la maquinària host, permetent un funcionament continu i eficient dels equips.
Disponibilitat d'estoc
Els models estàndard es mantenen en un inventari suficient, cosa que permet un lliurament ràpid. Això redueix eficaçment el temps d'inactivitat dels equips del client i dóna suport al progrés eficient del projecte.
PEDRA

Stone és un proveïdor líder de peces de maquinària d'enginyeria, que se centra a proporcionar peces d'alta-qualitat per a empreses mineres. Des de la seva creació l'any 2004, ens hem basat a Xangai, Xina, i hem construït la nostra pròpia marca STONE, convertint-nos en una opció de confiança en la indústria. Ens comprometem a oferir una varietat de peces, com ara excavadores, excavadores i carregadores de rodes per a marques conegudes-com ara Caterpillar i Komatsu. La nostra línia de productes cobreix una gamma completa de peces OEM, com araCadena de pista, Rodets de pista, Roda dentada, Cubells d'excavadora, Fulles, cilindres d'excavadora, cercles oscil·lants i diversos components elèctrics i hidràulics per garantir que es compleixin els estrictes requisits de qualitat i rendiment dels nostres clients.
qualitat
anys d'experiència
servei
garantia d'hores
Q&A

Què és el més important a què cal prestar atenció durant la instal·lació?
Preparació: Assegureu-vos que les superfícies de muntatge (marcs superior i inferior) siguin absolutament planes, netes i lliures de rebaves, pintura o residus de segellador antics.
Alineació: col·loqueu el coixinet sense problemes, assegurant l'engranatge adequat entre l'engranatge i el pinyó d'accionament.
Apretament: utilitzeu els-perns d'alta resistència originals especificats pel fabricant i premeu tots els cargols en tres passos-30% → 70% → 100% del valor de parell, de manera simètrica i alternativa. Això és clau per evitar la deformació i garantir la precàrrega adequada.
Inspecció: després de la instal·lació, gireu manualment el coixinet diverses vegades per comprovar el bon funcionament i verificar l'espai lliure de l'engranatge.
Amb quina freqüència s'ha de tornar a aplicar el lubricant?
Recomanació general: Torneu a aplicar greix a la pista cada 50 hores de treball.
Motiu: el greix s'esgota gradualment, envelleix i es pot esprémer durant el funcionament. La reposició regular redueix el desgast, prevé l'oxidació i elimina els contaminants.
Procediment detallat:
Lubricació de la pista: injecteu el greix especificat pel fabricant de l'equip (com ara el greix especial multipropòsit de Caterpillar-) a través dels accessoris de greixatge de l'anell exterior fins que surti greix fresc de les vores del segell, cosa que indica que s'ha expulsat el greix antic.
Lubricació dels engranatges: es recomana netejar i tornar a aplicar una capa de greix a les superfícies dels engranatges cada 10 torns de treball (aproximadament 80-100 hores) per evitar el desgast abrasiu i la corrosió.
Nota: en condicions de treball dures, com ara pols alta, humitat o funcionament continu{0}}resistent, l'interval de lubricació s'ha d'escurçar adequadament.
Què causa sorolls anormals durant el funcionament?
El soroll anormal és un signe clar de mal funcionament i requereix una investigació immediata.
Possibles causes i solucions:
Lubricació insuficient (la més comuna): la fricció seca es produeix a la pista o engranatges per manca de greix. Solució: Atureu la màquina immediatament i ompliu el greix segons els intervals i estàndards especificats esmentats anteriorment.
Instal·lació inadequada: les superfícies de muntatge desiguals provoquen un espai lliure negatiu (precàrrega), encallant els elements rodants. Solució: desmunteu i inspeccioneu la planitud de les superfícies de muntatge; màquina o afegiu calces per ajustar-los si cal.
Danys interns: com ara elements rodants trencats (boles d'acer) o picats a la pista. Solució: Atureu la màquina i contacteu amb tècnics professionals per al desmuntatge i la inspecció. Decidiu si voleu reparar o substituir en funció de l'abast del dany.
Engranatge deficient: joc excessiu o insuficient de l'engranatge, o desalineació dels eixos. Solució: ajusteu la posició del pinyó d'accionament per assegurar-vos que l'espai lliure de l'engranatge compleix els estàndards del fabricant original.
Etiquetes populars: coixinet d'engranatge de gir 227-6099 per a l'excavadora cat 390d, coixinet d'engranatge de gir de la Xina 227-6099 per a fabricants d'excavadora cat 390d, proveïdors, fàbrica



