PC3000 Bucket per a Komatsu Excavator

Cal determinar el calendari de la substitució de les dents de la galleda en funció del grau de desgast i de l’entorn de la construcció. A continuació, es mostren alguns criteris i suggeriments específics:

Grau de desgast: Quan la punta de les dents de la galleda està molt desgastada, donant lloc a un escurçament significatiu de la longitud de les dents de la galleda, s'hauria de substituir a temps. Per exemple, quan la diferència de longitud entre les dents de la galleda central i les dues dents de la galleda final arriba a 2 ~ 3 cm, s’han de canviar o substituir.

Disminució de l’eficiència del treball: si les dents de la galleda es desgasten massa, augmentarà la resistència al tall durant l’excavació, cosa que no només augmentarà el consum de combustible, sinó que afectarà l’eficiència del treball. En aquest moment, substituir les dents de la galleda pot restaurar l’eficiència de l’excavació.

Desgast del seient de les dents: quan el desgast del seient dental supera el 10%~ 15%, s'hauria de substituir el seient de les dents. Els seients de dents amb un desgast excessiu faran que les dents de la galleda i els seients de les dents s’afluixin, el punt de força canviarà i és fàcil fer que les dents de la galleda es trenquin.

Entorn de construcció: el cicle de substitució de les dents de la galleda varia segons l’entorn de la construcció. Per exemple, en les operacions ordinàries de la terra, la vida útil de les dents de la galleda és d’uns 4 ~ 5 mesos; Mentre es troba en operacions de roca, les dents de la galleda només es poden utilitzar durant una setmana a 3 mesos.

Inspecció diària: es recomana comprovar la solta i el desgast de les dents de la galleda abans de la operació diària. Si es troba que les dents de la galleda estan soltes o desgastades a prop de la longitud del límit, s’han de substituir el més aviat possible.

Per tal d’estendre la vida útil de les cubetes, és crucial prendre mesures efectives contra la rovell. A continuació, es mostren alguns mètodes comuns anti-rust:
Neteja de superfícies: Després de l’operació, la brutícia, la sorra i la pols a la superfície de la galleda s’han de netejar a temps per evitar el contacte a llarg termini entre el residu i la superfície metàl·lica, cosa que provocarà corrosió.
Recobriment Materials anti-rovell: la pintura anti-rust o oli anti-rust a la superfície de la galleda pot aïllar eficaçment l’aire i la humitat i evitar l’oxidació. Per a les peces propenses al desgast, es poden utilitzar recobriments resistents al desgast per millorar encara més la protecció.
Lubricació regular: lubricar regularment els pins, els casquets i altres parts de la galleda per reduir la fricció i el desgast i evitar que la calor generada per la fricció acceleri el rovell.
Utilitzeu plaques d’acer resistents al desgast: la paret davantera, la paret posterior i la part inferior de la galleda es poden fer de plaques d’acer resistents al desgast d’alta resistència, que tenen una millor resistència a la corrosió i resistència al desgast.
Protecció de soldadura: per a les parts de soldadura de la galleda, s’ha de realitzar un tractament anti-rust, com ara la pintura anti-rust de recobriment o l’ús del segellant per evitar que la soldadura s’esquerdi a causa de la corrosió.

Entorn d’emmagatzematge: quan no s’utilitza, la galleda s’ha d’emmagatzemar en un entorn sec i ventilat per evitar l’exposició a llarg termini a entorns humits o corrosius.

A través de les mesures anteriors, es pot reduir eficaçment el rovell de la galleda, es pot ampliar la seva vida útil i es pot reduir el cost de manteniment.

Les parts de la galleda PC1100 solen ser fàcils de comprar, sobretot quan la marca i el model són habituals. Les parts bàsiques de la galleda (com ara fulles, plaques de cub, accessoris del sistema hidràulic, etc.) es poden comprar a través de distribuïdors, proveïdors o plataformes en línia. Es recomana assegurar -se que les parts provenen de canals oficials per assegurar la qualitat i la compatibilitat.
 

El desgast del revestiment pot causar rascades a la paret interior del cilindre hidràulic, que pot causar fuites de petroli hidràulic. A més, el desgast del revestiment també pot afectar el rendiment i la vida útil de la galleda.
Solució:
Comproveu el desgast del revestiment regularment i substituïu el revestiment severament desgastat a temps.
Comproveu la paret interior del cilindre hidràulic i repareu o substituïu el cilindre hidràulic si cal.
(5) Com afrontar els pins solts de la galleda?
Pins solts: els pins de connexió de cubs solts poden provocar un funcionament inestable de la galleda o fins i tot caure.
Desgast de connectors: el desgast dels connectors augmenta la possibilitat de coincidir i els pins solts.
Solució:
Comproveu els pins de connexió de la galleda i apreteu els pins solts.
Comproveu el desgast dels connectors i substituïu les parts desgastades si cal.
Comproveu i manteniu les parts de connexió de la galleda regularment per assegurar una connexió ferma.
Les mesures d’inspecció i manteniment anteriors poden resoldre efectivament les falles comunes de la galleda i assegurar el funcionament normal de l’equip.