Sobre els cilindres hidràulics...
Com a actuador d'un sistema hidràulic, la selecció de cilindres hidràulics afecta directament l'eficiència operativa i la vida útil de l'equip. La selecció s'ha de basar en les condicions de funcionament, els paràmetres de rendiment i els requisits d'instal·lació per triar el cilindre correcte.
Oferim cilindres estàndard originals i solucions OEM personalitzades per a clients d'arreu del món, que s'adapten perfectament a grans equips de mineria com Komatsu, Carter, Liebherr, etc.
Definir els requisits de la tasca
Càlcul de càrrega
Calculeu la càrrega màxima que el cilindre hidràulic ha de suportar en funció del funcionament de l'excavadora. Normalment, s'ha de permetre un marge de seguretat del 20% al 30% per evitar que la sobrecàrrega provoqui la deformació del cilindre o la fallada del segell.
Requisits d'ictus
Determineu la carrera efectiva requerida del cilindre hidràulic en funció de l'escenari de funcionament, assegurant que la carrera compleixi els límits de les condicions operatives i evitant una disminució de l'estabilitat a causa de la carrera excessiva.
Requisits de velocitat
L'elecció de la mida adequada del diàmetre del cilindre és crucial; un forat més gran dóna com a resultat una major empenta però una velocitat més lenta. El diàmetre de la tija del pistó afecta la velocitat de retorn, la qual cosa requereix un equilibri entre l'empenta i la velocitat de funcionament.
Pressió de treball
La pressió del cilindre ha de coincidir amb la pressió del sistema hidràulic de l'equip. En general, la pressió nominal del cilindre ha de ser entre un 5% i un 10% superior a la pressió del sistema per evitar danys al segell o una potència insuficient causada per un desajust de pressió.
Coincidència de cabal
Les dimensions d'entrada i sortida i les especificacions de cabal del cilindre hidràulic han de coincidir amb el cabal de sortida de la bomba hidràulica i la vàlvula de control per evitar el malbaratament d'energia a causa d'un cabal excessiu o una velocitat de funcionament lenta a causa d'un cabal insuficient.
Interfície de muntatge
Confirmeu que el mètode de muntatge del cilindre (per exemple, el tipus d'ull, el tipus de brida, el tipus de passador) i les especificacions de les rosques de connexió coincideixen amb la base de muntatge del cos de l'excavadora. Això evita dificultats d'instal·lació o distribució desigual de la força causada per interfícies incompatibles.
Materials i processos dels components bàsics
Bloc de cilindres i barra del pistó
Es prefereixen els blocs de cilindres fets de canonada d'acer sense soldadura o tub d'acer aliat. Les tiges del pistó estan fetes de material 40Cr i estan cromades-(gruix de cromat superior o igual a 0,05 mm) per garantir la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, la resistència a l'impacte i allargar la vida útil.
Foques
Els segells són crucials per evitar fuites de cilindres. Trieu segells de cautxú de nitril (NBR) o de goma fluorada (FKM) compatibles amb diferents tipus d'oli hidràulic (oli mineral, oli sintètic). També han de ser resistents a altes temperatures (-20 graus ~ 120 graus ) i a altes pressions. Prioritzeu els kits de segells de marques conegudes (com ara Parker i NOK).
Detalls de fabricació
Inspeccioneu les soldadures del bloc de cilindres per detectar esquerdes, assegureu-vos que la superfície de la barra del pistó sigui llisa i lliure de ratllades-i comproveu la uniformitat del xamfrà del forat del cilindre. Els cilindres hidràulics d'alta-qualitat se sotmeten a tremp, rectificat de precisió i proves de pressió per garantir el rendiment de segellat i la resistència estructural.
Aspectes de manteniment
Protecció millorada contra alta contaminació i desgast
Freqüència de neteja
La tija del pistó s'ha de netejar de "regularment" a "després del funcionament diari". Com que l'entorn de treball de l'excavadora és polsós i fang, si no es neteja a temps, les impureses poden entrar fàcilment a la cavitat de segellat amb l'extensió i la retracció de la barra del pistó, provocant rascades als segells (escenaris generals es poden netejar setmanalment).
Canvi d'oli hidràulic
El cicle s'escurça a 3-6 mesos (3{-6 mesos en condicions de treball dures generals, i l'excavadora s'ajusta per defecte a "condicions de treball dures"), i s'ha d'utilitzar "oli hidràulic especial anti-maquinària d'enginyeria" (com ara L-HM46), que té propietats antiemulsificants i hidratants generals més fortes que l'oli anti-emulsificació i adaptació. agitació de l'oli causada per l'arrencada i parada freqüent de l'excavadora.
Manteniment del segell
El material de segellat s'ha d'actualitzar a "estructura composta de poliuretà + cautxú fluor" (cautxú de nitril opcional d'ús general). Com que la temperatura de l'oli de les excavadores és més alta (fins a 70-80 graus, el propòsit general és de 30-60 graus), el segell compost pot suportar altes temperatures i reduir les fuites. El cicle de substitució sol ser d'1,5-2 anys (propòsit general 2-3 anys).