PC1250 Pista Roller 21N-30-00120 per a Komatsu Excavator

Els principals motius de la fuga de petroli de corró de la pista de Komatsu són els següents:
Impacte de l’entorn de treball: quan l’excavadora funciona, si el corró de la pista està immers en aigua durant molt de temps, l’anell de segell flotant i la ranura de l’anell O - es corroeixen fàcilment; A l’aigua fangosa durant la construcció d’hivern, l’anell de segell flotant pot congelar i fallar, provocant fuites de petroli.

Problemes de l'anell de segellat: el material de l'anell de segellat no està qualificat. Després del contacte amb l’oli lubricant, és fàcil expandir -se i deformar -se, perdre l’elasticitat i l’edat prematurament. La duresa (Shore A) no compleix els requisits de disseny, donant lloc a un segellat deficient i fuites de petroli.

Durant el muntatge, si l’anell de goma de segell flotant no s’ajusta a la ranura de l’anell del segell flotant o no està en contacte proper amb l’anell de segell flotant, l’anell de goma de segell flotant aplicarà una pressió desigual a l’anell de segell flotant, donant lloc a un augment del desgast de la fulla local quan l’anell de segell flotant gira i, a continuació, les fuites d’oli. Quan es munti les cobertes interiors i exteriors, si es talla la vora de l’anell O -, la meitat queda enganxada fora de la ranura de l’anell o es retorça quan s’instal·la a la ranura de l’anell, reduirà el rendiment de segellat i la vida de servei de l’anell O -.

Canvi de pressió: Durant la inspecció de la tensió de l’aire, si la pressió no arriba a un valor determinat, no es pot detectar cap fuita. No hi haurà fuites després de la injecció del petroli.

No obstant això, després que l'excavadora funcioni durant un període de temps, la fricció i la temperatura dels components del corró de la pista augmentaran i la pressió de la cavitat interna augmentarà fins a un nivell determinat, cosa que provocarà fuites.

En comparació amb altres marques, els nostres rodets PC1250 tenen avantatges evidents:

Adaptació del disseny: dissenyat específicament per a l'estructura general i les característiques de treball de l'excavadora de Komatsu PC1250, coincideix perfectament amb el sistema de xassís, pot donar un joc complet al rendiment de l'excavadora i pot funcionar de manera estable en diverses condicions de treball.

Rendiment del material superior: High - Es selecciona l’acer de qualitat, com ara 40mnb2 High - desgast - acer resistent per al cos de la roda i 42CRMO per a l’eix central. Després d’un tractament especial de calor, té una excel·lent resistència a la compressió, resistència a la flexió, resistència a l’impacte, resistència al desgast i resistència a la fatiga, ampliant molt la vida útil.

Tecnologia de fabricació exquisida: processos avançats de forja, mecanitzat de precisió, tractament tèrmic, soldadura i segellat asseguren que els rodets de la pista tinguin una precisió dimensional d’alta dimensió, estructura sòlida, un bon segellat i un rendiment estable i fiable.

Fàcil manteniment: el disseny estructural facilita la inspecció i neteja diària, l’oli fàcil, el cicle de manteniment llarg, la forta versatilitat de les peces, la fàcil substitució, la dificultat de manteniment baix i el baix cost de manteniment.

Garantia del servei de marca: podem proporcionar un subministrament tècnic complet i subministrament d’accessoris i resoldre els problemes que tenen els usuaris durant l’ús.

Una bona lubricació és crucial per al rendiment dels rodets. La lubricació inadequada pot agreujar els danys del segell i el desgast del suport, la reducció de la vida dels corrons i fins i tot la qual cosa comporta un fracàs prematur. Els rodets Komatsu PC1250 mantinguts amb greix requereixen una aplicació regular de greix, recomanada cada 500 hores.

Quan ompliu oli, utilitzeu un oli per afegir oli d’engranatge a les rodes de suport. Si cal, es pot augmentar adequadament la viscositat del petroli lubricant.

Abans de reomplir -lo, assegureu -vos de drenar primer l’oli d’engranatge caducat i, a continuació, afegiu -hi l’oli d’engranatge nou al forat del tap d’oli fins que l’oli flueixi. Quan instal·leu el tap d’oli, utilitzeu una clau de parell per controlar el parell d’estrenyiment dins del rang de 157-255n · m.